Abhatoo - Centre Nationale de Documentation

Chapitre I : Introduction
I.1. Le dessalement de l’eau de mer
I.1.1. Contexte général
I.1.2. Origine du dessalement
I.1.3. Quelques statistiques
I.2. Les procédés de dessalement
I.2.1. Les procédés membranaires
I.2.2. Les procédés thermiques par distillation
I.3. Objectifs de la thèse
Chapitre II : Etat de l’art sur la modélisation des installations MED
II.1. Régime permanent
II.2. Régime transitoire
II.3. Conclusion
Chapitre III : Principe général de la modélisation développée
III.1. Structure globale et principales hypothèses
III.1.1. Principales hypothèses
III.1.2. Structure géométrique et mathématique du modèle
III.2. Conclusion
Chapitre IV : Modélisation dynamique de l’usine de Trapani
IV.1. Présentation de l’installation industrielle de l’usine de Trapani
IV.2. Application du modèle dynamique développé à l’usine de Trapani
IV.2.1. Caractérisation des flux de chaleur liés à la liquéfaction et à l’évaporation
IV.2.2. Calcul de l’épaisseur du film d’eau de mer autour des tubes
IV.2.3. Equations additionnelles pour le calcul des flux de gaz incondensables libérés lors du dégazage de l’eau de mer
IV.2.4. Informations supplémentaires pour l’interconnexion entre effets
IV.2.5. Modèle des réchauffeurs d’appoint
IV.2.6. Modèle du condenseur final
IV.2.7. Modèle du thermo-compresseur de vapeur
IV.2.8. Caractérisation des performances de l’installation
IV.3. Validation du modèle et tendances de référence
IV.3.1. Validation du modèle en régime permanent
IV.3.2. Etat stationnaire de référence
IV.4. Conclusion
Chapitre V : Simulations numériques du comportement de l’usine de Trapani en régime dynamique
V.1. Réaction de l’installation à des variations de la pression de la vapeur motrice
V.1.1. Impact de la diminution de 7% de la pression de la vapeur motrice
V.1.2. Impact de l’augmentation de la pression de la vapeur motrice
V.2. Réaction de l’installation à des variations du débit d’eau de mer d’alimentation
V.2.1. Diminution de 10 % du débit d’eau de mer au condenseur final
V.2.2. Augmentation de 2.4 % du débit d’eau de mer au condenseur final
V.3. Combinaisons simultanées des entrées
V.3.1. Diminution de la pression de la vapeur motrice de 7 % et du débit d’alimentation d’eau de mer au condenseur final de 2.6 %
V.3.2. Augmentation de la pression de la vapeur motrice de 7 % et du débit d’eau de mer au condenseur final de 2.6 %
V.4. Conclusion
Chapitre VI : Simulations numériques du couplage entre l’usine MED de Trapani et un champ solaire à concentration
VI.1. Modélisation des composants de la centrale CSP
VI.1.1. Modèle stationnaire du champ solaire
VI.1.2. Modèle stationnaire du bloc de puissance
VI.1.3. Modèle du stockage
VI.1.4. Résultats du modèle simplifié de la centrale solaire repris comme entrée du modèle dynamique de l’usine MED
VI.2. Adaptation du modèle de l’usine MED de Trapani
VI.3. Présentation des résultats du couplage sans stratégie de régulation
VI.4. Présentation de l’algorithme de régulation
VI.5. Présentation des résultats du couplage avec l’implémentation d’une stratégie de régulation
VI.6. Conclusion
Conclusion générale et perspectives